Меню

Требования к бентонитовом

Оглавление:

Общие требования к установке

Подготовка поверхности. Бетонные поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, песка и т.п. Допускается установка «БАРЬЕР» на влажную бетонную поверхность, но при этом период времени до заливки свежего бетона должен быть не более 12-ти часов.

Установка. «БАРЬЕР» устанавливается на бетонную поверхность между рядами арматуры ровно, без зазоров встык или с нахлёстом между жгутами около 30мм. Жгуты плотно прижимаются к поверхности и фиксируются дюбелями. Для подгонки по длине сопрягаемых бетонных конструкций «БАРЬЕР» легко отрезается ножом или сервисным лезвием. Используйте «БАРЬЕР» различного сечения и с разным временем полной гидратации в зависимости от конкретных условий строительства. При толщине строительных конструкций от 200мм используйте «БАРЬЕР» сечением 15х25мм или 19х25мм (по проектной документации). При толщине строительных конструкций от 100 до 150мм используйте «БАРЬЕР» полукруглого сечения R9мм или сечением 10х20мм. При наличии активных сред используйте «БАРЬЕР» БГ (быстрая гидратация).

На рис.3.1 и рис.3.2 показаны основные варианты установки «БАРЬЕР» в типичных строительных конструкциях.

Внимание! При необходимости консультируйтесь с Изготовителем по вопросам установки материалов «БАРЬЕР».

Возврат к меню Руководства >>>>>

Специальное сезонное предложение! Цены снижены до 25%

Работаем с юрлицами и физлицами. Доставка по всей территории РФ и СНГ

Москва и Московская область

Бесплатный звонок по России

Предлагаем сотрудничество региональным компаниям на выгодных условиях.

Бентонитовые маты (Бентомат) Bento-mat 100, 50 L, Бентомат строй!

Монтаж бентонитовые маты

Бентонитовые маты bentomat (бентомат строй) waterstop Ватерстоп

TУ 5774-002-38397632-2015

Основные преимущества бентонитовых гидроизоляционных материалов:

— высокие противофильтрационные свойства;

— возможность применения в сложных гидрогеологических условиях, материалы выдерживают гидростатическое давление до 7 атм.;

— способность «самозалечиваться» ввиду значительного увеличения объема в замкнутом пространстве при гидратации;

— долговечность гидроизоляции, обусловленна неизменностью свойств со временем, стойкая к неполярным жидкостям (нефтепродуктам), выдерживает неограниченное число циклов «замораживание — оттаивание» и «гидратация — дегидратация»;

—экологически чистый продукт, так как состоит из природного сырья натриевый бентонит

— материал просто и легко укладываются, не требуя специальных навыков персонала при работе с БЕНТОМАТ, BENTOMAT СТРОЙ.

бентонитовые маты БЕНТОМАТ, BENTOMAT СТРОЙ. применяют всесезонно, не используя адгезивы или предварительную подготовку.

Трудозатраты составляют приблизительно 20% в сравнении с традиционными технологиями.

Примеры монтажа бентонитовые маты ( бентомат ) Bentomat Stroy

    1. Бентонитовые маты, требования к поверхности при монтаже

    1. Бентонитовые маты, требования к поверхности при вертикальной стене

    1. Бентонитовые маты, требования к поверхности при стена в грунте

    1. Бентонитовые маты устройство шпунтового ограждения

    1. Бентонитовые маты, требования к каменой кладке и блоков ФБС

    1. Бентонитовые маты, требования монтажа по фундаментной плите

    1. Бентонитовые маты, требования монтажа приямков

    1. Бентонитовые маты примыкания к оголовкам свай

    1. Бентонитовые маты примыкания горизонтальной гидроизоляции к металлоизоляции ограждающей конструкции

    1. Бентонитовые маты примыкания к выпускам арматуры, анкерам и т.д..

    1. Бентонитовые маты, требования в зоне свободного доступа к торцу фундаментной плиты

    1. Бентонитовые маты переход горизонтальной гидроизоляции на опалубку по торцу фундаментной плиты

    1. Бентонитовые маты переход горизонтальной гидроизоляции на вертикальную поверхность ограждающей конструкции по торцу фундаментной плиты

    1. Бентонитовые маты монтаж на готовую монолитную ж/б конструкцию с горизонтальной раскладкой

    1. Бентонитовые маты монтаж на готовую монолитную ж/б конструкцию с вертикальной раскладкой

    1. Бентонитовые маты монтаж на металлическую ограждающую конструкцию

    1. Бентонитовые маты монтаж на защищаемые конструкции без фундаментной полки с пригрузом из песчаного грунта

    1. Бентонитовые маты монтаж на защищаемые конструкции без фундаментной полки с пригрузом из прижимной кирпичной кладки

    1. Бентонитовые маты монтаж на защищаемые конструкции без фундаментной полки с пригрузом из бетона

    1. Бентонитовые маты монтаж на защищаемые конструкции с фундаментной полкой и пригрузом из песчаного грунта

    1. Бентонитовые маты монтаж на защищаемые конструкции с фундаментной полкой и пригрузом из прижимной кирпичной кладки

    1. Бентонитовые маты монтаж на защищаемые конструкции с фундаментной полкой и пригрузом из бетона

    1. Бентонитовые маты при гидроизоляции внешних углов

    1. Бентонитовые маты монтаж при деформационном шве

    1. Бентонитовые маты усиление при деформационном шве

    1. Бентонитовые маты усиление при деформационном шве на ограждающую конструкцию

    1. Бентонитовые маты монтаж при помещении закладной гильзы в опалубку

    1. Бентонитовые маты монтаж при помещении закладной гильзы в технологический проем

    1. Бентонитовые маты временные защитные мероприятия при монтаже бентонитовой гидроизоляции на горизонтальную поверхность

    1. Бентонитовые маты усиление гидроизоляции при повреждении или намокании

    1. Бентонитовые маты временные защитные мероприятия при монтаже бентонитовой гидроизоляции на вертикальную поверхность

    1. Гидроизоляция конструктивных и рабочих швов с использованием бентонитовый шнур ватерстоп – редстоп

    1. Бентонитовые маты монтаж при установке утеплителя на глубину промерзания грунта с прижимной кирпичной кладкой

    1. Бентонитовые маты сопряжение с оклеечной гидроизоляцией и установке утеплителя на глубину промерзания грунта при ширине консольной балки менее 200мм

    1. Бентонитовые маты монтаж при установке утеплителя на глубину промерзания грунта при ширине консольной балки более 200мм с прижимной кирпичной кладкой

    1. Бентонитовые маты сопряжение с оклеечной гидроизоляцией на отметке уровня земли

    1. Бентонитовые маты сопряжение с гидроизоляцией мембранного типа на отметке уровня земли

    1. Бентонитовые маты сопряжение с гидроизоляцией проникающего действия на отметке уровня земли

    1. Бентонитовые маты сопряжение с водостойкими штукатурными составами на отметке уровня земли

  1. Вариант герметизации ввода (входа) инженерных коммуникаций, проходящих в закладной гильзе при помощи эластичной герметизирующей пломбы

Требования к качеству глины для приготовления растворов

Глины используются либо в комовом виде, либо в порошко­вом. Размеры комков не должны превышать 150—200 мм. Глинопорошки готовят на специальных заводах механическим или физико-химическим способами. Механический способ заключа­ется в измельчении исходной глины до заданной тонкости помо­ла по схеме дробление — сушка — помол. Качество порошков здесь определяется главным образом качеством исходного сырья. Как правило, глинопорошки готовят из высококачествен­ных бентонитовых глин.

Физико-химические способы получения глинопорошков пока имеют подчиненное значение. Они более трудоемки, но позво­ляют получать порошки из менее качественных глин. Одна из схем получения глинопорошка выглядит следующим образом: приготовление суспензии из исходного сырья — выведение из нее неактивной части — удаление жидкой фазы.

Для повышения качества глинопорошков их модифицируют путем введения при помоле веществ, улучшающих их свойства: кальцинированной соды, алюминатов, полиакрилатов и др. Тон­кость помола глинопорошков должна быть такой, чтобы оста­ток на сите № 0071 был не более 10%. Для сохранения качест­ва глинопорошки расфасовывают на заводе в плотные бумаж­ные мешки.

Возможны три варианта применения порошкообразных глин.

1. Как коллоидной добавки к промывочному раствору, со­держащему неглинистую твердую фазу.

2. Как добавки к глинистому раствору, приготовленному из местных низкокачественных глин, для увеличения в нем колло­идной фракции.

3. Как единственной твердой фазы раствора, если в районе работ нет близко пригодных глин, а доставка их затруднена.

Глины характеризуются выходом раствора Qp — количеством кубических метров раствора заданной условной вязкости, — по­лучаемого из 1 т массы. Чаще в качестве эталонной условной вязкости глинистого раствора принимают величину 25 с. Тогда

где рр — плотность раствора при условной вязкости 25 с, кг/м 3 .

Выход раствора колеблется от 2—3 м 3 /т из каолиновых ко­мовых глин до 19 м 3 /т из высококачественных модифицирован­ных глинопорошков.

Качество (пригодность) глин для приготовления растворов оценивается несколькими методами. Простейшим является оценка путем приготовления и исследования раствора из пробы глины. Для этого готовят несколько образцов раствора одина­ковой вязкости и измеряют остальные параметры. Дополни­тельно оценивается возможность регулирования свойств приго­товленных растворов. При этом основное внимание уделяется возможности получения главных, определяющих для данных условий параметров раствора.

И. Н. Резниченко предложил оценивать глины по содержа­нию в них активного коллоидного комплекса (по коэффициен­ту К)

где В — величина адсорбции метиленовой сини исследуемой глины, см 3 /г; 59 — эталонная величина адсорбции метиленовой сини коллоидных частиц наиболее качественного саригюхcкого бентонита в дистиллированной воде, см 3 .

Величина К для бентонитовых глин должна быть более 0,6. Для глин прочих типов K ≤ 0,3.

Между содержанием глины С и значением К установлена зависимость

где GK— объемное содержание коллоидного глинистого компо­нента, %.

Считается, что получение качественного раствора возмож­но при соблюдении следующих соотношений между коллоидной составляющей К и общим содержанием твердой фазы С:

где рр, рв — плотности соответственно глинистого раствора и воды, на которой он приготовлен.

Качество глин с учетом характера основных деформаций, происходящих в глинистом растворе, оценивается следующим образом. По соотношению быстрых эластических ε, медленных эластических ε2 и пластических ε1 ‘ t (при t =1000 с) деформа­ций все глины делятся на шесть типов: нулевой — εo ε1‘t; второй — ε2‘t; третий — е> >ε1‘t2; четвертый — ε1‘t2; пятый — ε1‘>ε2‘>ε‘. Устойчивые растворы относятся к нулевому, третьему и четвер­тому структурно-механическим типам.

Дата добавления: 2015-07-15 ; просмотров: 195 | Нарушение авторских прав

Бентонитовые маты Bentomat, МАТЫ VOLTEX, гидропрокладка redstop waterstop rx-101

Гидроизоляционные материалы БЕНТОМАТ на основе бентонита Voltex Bentomat AS 100, 50 Bentomat ASL 100, 50 Bentomat SS 100 изготовитель «CETCO». 8 – 800 – 700 – 77 – 13

Геосинтетический материал BENTOMAT ® на основе бентонита Volclay ®

BENTOMAT ® – это передовая технология для решения проблем защиты почвы и грунтовых вод от загрязнения различными агентами. Путем сооружения противофильтрационных экранов решается экологическая проблема полигонов бытовых и промышленных отходов, объектов нефтяного комплекса (нефтехрани­лища, зоны обслуживания нефтеналивных эстакад, АЗС, шлам хранилища), промышленных водоемов и др.

В последние годы в мире имеет широкое применение геосинтетический материал BENTOMAT ® на основе бентонита Volclay ® , которые имеют ряд неоспоримых достоинств по сравнению с используемыми ранее материалами.

Имеется несколько типов геосинтетических бентонитовых материалов ( ГБМ ) БЕНТОМАТ, отличающихся конструкцией каркаса и составом используемых бентонитов (см. табл. 1). Материал BENTOMAT ® марок ST, AS 50, AS 100 и SS 100 представляет собой каркас из полипропиленовых волокон, заполненный бентонитом Volclay ® . Тканое геотекстильное полотно соединено с нетканым поперечными волокнами иглопробивным методом, что обеспечивает равномерное распределение и фиксацию гранул бентонита внутри каркаса. Марки ST, AS выпускаются на основе активированного натриевого бентонита Volclay ®. Индексы 50 и 100 указывают на различное содержание бентонита в материале. При производстве BENTOMAT ® SS 100 используется природный натриевый бентонит высокой чистоты. Маты BENTOMAT ® ASL 100, ASL 50 и STL дополнительно снабжены мембраной HDPE, соединенной способом термического дублирования с тканым полипропиленовым полотном.

Требования к публикациям

Мы можем ограничить показ публикаций, которые не соответствуют требованиям. Если вы неоднократно нарушите требования или нарушение окажется достаточно серьезным, ваш канал будет заблокирован.

Кроме того, мы оставляем за собой право отключать рекламные блоки в некоторых публикациях или на всем канале. О том, почему такое может произойти, см. в разделе Причины отключения рекламных блоков.

Азартные игры — это игры со ставками и обещаниями вознаграждения в виде денег или имущества, например прием ставок, электронное казино, интернет-казино. Участие в такой деятельности подразумевает риски и может вызвать материальные и моральные потери.

Об азартных играх можно писать в Дзене, только если они упоминаются в историческом, развлекательном или художественном контексте. К таким публикациям относятся, например, нарратив о поездке в Лас-Вегас или статья с рассказом об игре в покер.

В Дзене запрещается прямо или косвенно побуждать читателей к участию в азартных играх или пытаться вызвать у них интерес, например:

  • публиковать ссылки для перехода на тематические сайты онлайн-казино, игорных клубов и т. д.;
  • размещать инструкции для игроков, стратегии участия;
  • преувеличивать вероятность выиграть или преуменьшать степень риска;
  • осуждать тех, кто не участвует в азартных играх.

Детальные описания трагических происшествий

Мы не хотим, чтобы авторы спекулировали вниманием читателей, публикуя сюжеты о трагедиях. Такой контент уместен только в одном случае: в публикации есть веское основание для трагических подробностей и обязательно дан контекст. Далеко не все пользователи хотят видеть в ленте материалы, которые могут вызвать негативные эмоции.

Если публикация детально описывает трагические происшествия (ДТП, драки, массовые беспорядки, причинение увечий, убийства, несчастные случаи и т. д.), она будет показана только подписчикам. Мы оставляем за собой право отключать рекламные блоки в таких публикациях.

Дублированный контент

Дублированный контент — это публикации, которые по содержанию полностью или почти полностью совпадают с уже размещенными публикациями. Дубликатами считаются материалы:

  • повторно опубликованные на одном канале;
  • удаленные из Дзена и опубликованные заново;
  • опубликованные на нескольких каналах, даже если все эти каналы принадлежат одному автору.

В Дзене запрещено размещать дублированный контент.

Заведомо ложная информация

Заведомо ложная информация — это попытки выдать себя за третье лицо, информационные мистификации, некоторые виды \\n

Кликбейт — это оформление карточки публикации, которое обманывает ожидания читателей. Подробнее см. в разделе Кликбейт.

Мы уважаем своих читателей и не хотим рекомендовать им публикации, которые призваны обмануть их. Поэтому такие материалы будут показаны только пользователям, которые сознательно хотят видеть подобное в ленте, то есть \\n

Читатели, которые подписываются на каналы и источники, чтобы следить за их обновлениями в персональной ленте.

Читайте так же:  Вакансия помощника адвоката в ростове

Заимствованный контент

Мы не запрещаем использовать чужой контент. Важно, чтобы ваш материал не состоял из такого контента полностью или почти полностью. Помните, что каждая публикация должна быть сама по себе ценной для читателей. Если в материале встречаются чужие изображения и видеоролики — по возможности укажите их авторов. Если вы цитируете чужие слова — возьмите цитату в кавычки и сообщите, кому принадлежат слова.

Не размещайте публикации, которые полностью или почти полностью состоят из заимствованного контента (например, подборки высказываний известных людей или объёмные цитаты из литературных произведений). Мы проверяем материалы на уникальность и рассматриваем заявки на нарушение авторских прав.

Запрещенные товары и услуги

Запрещенные товары — это товары, любые действия с которыми запрещены или ограничены законами Российской Федерации (наркотические вещества, психотропные вещества, оружие, взрывчатые вещества и т. д.). Запрещенные услуги — это услуги, оказание которых запрещено или ограничено законами Российской Федерации (продажа наркотиков, торговля людьми и т. д.)

Допустимо упоминать о запрещенных товарах и услугах, только если публикация исключительно информационная. Недопустимо прямо или косвенно побуждать читателей к действиям или вызывать у них интерес.

Требования к бентонитовом

Требования к бентонитовом

  • Главная &nbsp / &nbspНовости &nbsp / &nbsp
  • Требования к бентонитовом

Требования к бентонитовом

Бентонитовые маты

Современные тенденции строительства в крупных городах и мегаполисах, недостаток свободных земель, рост цен на землю и необходимость ее рационального использования приводят к активному освоению подземного пространства. Строительство подземных гаражей, паркингов, торговых центров, пешеходных переходов и транспортных тоннелей требует применения надежной (водоупорной) и долговечной гидроизоляции.

Аналогичные требования предъявляются и к защите почвы и грунтовых вод от негативного влияния мест захоронения отходов, нефтехранилищ, промышленных водоемов и т.п.

Этим требованиям отвечают материалы на основе минерала из семейства глин (бентонита) — бентонитовые маты.

Бентонитовые маты — рулонный водонепроницаемый материал, состоящий из гранул бентонитовых глин, расположенных между двумя слоями полипропиленового геотекстильного материала (геотекстиля) соединенных между собой иглопробивным способом.

Особенности материала

При контакте с водой бентонит (глинистый минерал) имеет свойство разбухать и увеличиваться в объеме в 12-16 раз. Когда этот процесс (увеличение бентонита) происходит в ограниченном пространстве, образуется плотный гель, препятствующий дальнейшему проникновению воды.

Армирующая оболочка, которая удерживает слой бентонитового гранулята, с одной стороны имеет тканую, с другой стороны нетканую структуру. При расширении бентонитового геля нетканый геотекстильный слой непроницаем, а тканый слой способен пропускать часть геля на защищаемую поверхность, ликвидируя возможные трещины в основании и небольшие механические повреждения.

Тканое и нетканое полотно скреплено между собой иглопробивным способом (множеством поперечных волокон), что обеспечивает равномерное распределение и фиксацию гранул бентонита внутри замкнутого пространства, стабильность и прочность бентонитового мата.

  • изоляция горизонтальных и вертикальных подземных поверхностей:

фундаментных плит, стен и кровель гаражей, многоэтажных паркингов, торговых центров, пешеходных переходов, транспортных тоннелей, бассейнов, резервуаров для воды и т.д.;

устройство противофильтрационных экранов:

для защиты от проникновения в почву и грунтовые воды различных загрязняющих веществ при строительстве полигонов бытовых и промышленных отходов, шламовых амбаров, резервуаров для хранения нефти и ГСМ, промышленных и декоративных водоемов, для рекультивации свалок, в дорожном строительстве, для уплотнения противопаводковых валов, каналов, железнодорожных путей и др.

Инструкция по укладке

В качестве основания, на которое укладывается материал, может использоваться бетон, либо подготовленное грунтовое основание (выровненное и уплотненное).

Подготовка грунтового основания

Грунт, на который укладывается материал, должен быть утрамбован (коэффициентом уплотнения не менее 0,85). На основании не должно быть корней растений, камней, размером более 15 мм и других предметов, которые могут механически повредить материал. BentIzol® может быть уложен и на замерзшее основание, при условии, что оно будет соответствовать вышеперечисленным требованиям.

Перед укладкой подрядчиком должен быть разработан проект производства работ на основании типовой технологической карты ООО «БентИзол»

Основные требования при укладке бентонитовых матов вида BentIzol®

  • Материал необходимо укладывать аккуратно, сводя к минимуму трение материала с основанием, чтобы избежать порчи нижнего слоя. Все полотна материала должны лежать гладко, без складок или морщин.
  • Полотна материала укладываются между собой внахлест. Необходимо следить за тем, чтобы места нахлестов не были загрязнены. Минимальный нахлест полотен материала по длине рулона должен составлять 150 мм, если нет каких-либо специальных условий. Нахлест материала в местах стыковки рулонов по ширине полотна – 300 мм.
  • При гидроизоляции выемоек бентонитовый мат БентИзол должен быть уложен так, чтобы места нахлестов рулонов по длине полотна шли параллельно склону. На крутых склонах (более 1:3,5) места соединения двух рулонов по ширине полотна должны находиться на расстоянии не менее 1м от линии дно котлована/откос.

Для герметизации и обеспечения дополнительной надежности места нахлестов бентонитовых матов просыпают непрерывным равномерным слоем бентонитовых гранул. Расход бентонитовых гранул составляет 0,4 кг/м.п. Проходящие через основание или стены инженерные коммуникации и строительные элементы должны быть также дополнительно изолированы с помощью бентонитовых гранул, согласно альбома типовых конструктивных решений ООО «БентИзол».

Смотрите укладку бентонитовых матов на полигоне ТБО в Новосибирской области в г.Карасуке (июнь, 2017 г.)

Укладка бентоматов Masterbent®

Монтаж бентонитовых матов Masterbent® является быстрым и легким.

На горизонтальные поверхности бентонитовые маты укладываются с продольной и поперечной величиной нахлестки не менее 150 мм. Поперечные стыки смежных полотнищ должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 300 мм

На вертикальных поверхностях бентоматовых матов можно укладывать как вертикальными, так и горизонтальными рядами. При укладке горизонтальными рядами верхние бентоматы укладываются на нижние. Укладку бентоматов начинают от одного из углов стены. Края бентоматов должны заходить за внешний или внутренний углы стены и на горизонтальную поверхность минимум на 300 мм.

Вертикальную изоляцию бентонитовых матов можно выполнять двумя способами:

  1. Бентонитовые маты укладываются на готовую конструкцию и прибиваются к ней с помощью монтажного пистолета через металлическую полосу;
  2. Бентонитовые маты крепятся гвоздями (строительным степлером) к внутренней поверхности внешней опалубки стены фундамента или опорной стены котлована и бетонируются вместе со стеной.
  • Бентонитовые маты Masterbent® укладываются практически при любых погодных условиях без использования грунтовки или клея.
  • Бентонитовые маты Masterbent® легко режутся, поэтому формировать углы и боковые входы очень просто.
  • Адгезия к поверхности. При разливе бетона по поверхности бентонитовых матов Masterbent®, образуется механически прочная связь с волокнами геотекстиля.

Предприятие «БентИзол» сертифицировано по системе менеджмента качества ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015) и прошло Европейскую сертификацию в Instytut Techniki Budowlanej (Польша). Продукция имеет сертификат соответствия по ГОСТ Р, подтверждённый экологическим сертификатом. Собственная специализированная испытательная лаборатория укомплектована уникальным оборудованием, отвечающим требованиям мировых стандартов, что гарантирует высокий уровень тестирования качества, надежности и безопасности выпускаемых изделий.

Глины формовочные бентонитовые. Общие технические условия

Стандарт распространяется на комовые и порошкообразные бентонитовые формовочные глины, применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составных формовочных и стержневых смесей и противопригарных покрытий.

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

ВНИМАНИЕ! Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме.
Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2017

АКТИВАЦИЯ БЕНТОНИТОВОЙ ГЛИНЫ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА КОМКУЕМОСТЬ ШИХТЫ ДЛЯ ОКАТЫШЕЙ

Проблема постепенного истощения ресурсов качественного бентонита, традиционного связующего при производстве железорудных окатышей, приводит к постоянному снижению его качества, росту дефицитности и удорожанию.

В последнее время наибольший интерес представляет рассмотрение связующих веществ, применение которых позволило бы существенно сократить потребление природных ресурсов. При этом связующая добавка должна удовлетворять различным технологическим и экономическим требованиям, а также обеспечивать получение высококачественных окатышей с меньшим содержанием в них пустой породы.

К сырым окатышам предъявляются следующие требования:

Окатыши должны иметь: достаточную первоначальную прочность не менее 0,8 кг/ок и числом сбрасывания с высоты 500 мм на резиновую плиту не менее 6 раз, чтобы в процессе транспортировки их к обжиговой машине они не разрушились; наличие класса 0―5 мм должно быть не более 3,0 %, для обеспечения наилучшей газопроницаемости слоя в процессе термообработки; гранулометрический состав сырых окатышей должен быть однородным, средний размер их должен быть в пределах ― 14+12 мм, для неофлюсованных окатышей класс +18 мм не более 12,0 %, для офлюсованных класс +16 мм не более 3,0 % [2].

На основе обзора научно-исследовательской литературы выявлено, что ресурсосберегающие технологии при производстве окатышей основываются на следующих направлениях:

1.Повышение комкуемости шихты;

2.Повышение связующих свойств шихты;

3.Повышение прочности окатышей.

Практически во всех этим направлениях играет одну из ведущих ролей бентонит.

К бентонитам относят тонкодисперсные глины, состоящие не менее чем на 70% из минералов группы смектита (монтмориллонита, бейделита, нонтронита, сапонита и гекторита), которые обладают высокой связующей способностью.

По химическому составу бентонитовые глины характеризуются повышенным содержанием кремнезема (46-48%) и глинозема (10-15%). Кроме этих компонентов в бентонитовых глинах содержится 6-7% оксида магния, до 8% оксида кальция и связанной воды.

Цель данной работы – улучшить качество связующей добавки в составе шихты при производстве окатышей.

Для этого решено было разработать методику, связанную с активацией бедной бентонитовой глины. Главным компонентом, необходимым для активации бентонита, является кальцинированная сода.

«Сухую» активацию осуществляют путем механического перемешивания соды с бентонитом в определенной пропорции. Активация в этом случае происходит за счет естественной влажности самого бентонита.

Методика активации бентонитовой глины:

— На бентонитовую глину сверху насыпаем кальцинированную соду в определенном процентном соотношении;

— Далее сбрызгиваем смесь водой, тщательно перемешиваем и оставляем настаиваться на определенный срок (7 суток);

— Определяем реологические свойства смеси: пластичность, набухаемость;

— Добавляем реагент из расчета 10, 15, 20, 25, 30% по отношению к массе бентонита. Измельчаем в бентопорошок;

— Определяем реологию: пластичность, набухаемость;

— Окомковываем, определяем комкуемость, свойства сырых окатышей.

Используя данную методику, ожидается выявление такого необходимого содержания кальцинированной соды и реагента для активации бентонитовой глины, при котором прочностные свойства железорудных окатышей будут удовлетворять требованиям по стандарту организаций.

В лабораториях кафедры металлургии и металловедения СТИ НИТУ «МИСиС» были проведены эксперименты с применением данной методики.

Использовалась бентонитовая глина Воронежского месторождения с первоначальным содержанием монтмориллонита 40%. Глину предварительно высушили и измельчили в лабораторном дисковом истирателе до фракции 0,063мм.

Следующим этапом была насыпана кальцинированная сода поверх измельченной глины. В смесь добавили дистиллированной воды и тщательно перемешали. Полученная масса настаивалась 7 дней при нормальных условиях. После выдержки смесь высушивали в сушильном шкафу при температуре 70 0 C и измельчили в истирателе.

Полученный бентопорошок был использован в качестве связующего компонента при получении сырых железорудных окатышей с добавлением реагента – полимера К-1 в разном процентном содержании по отношению к массе бентонита.

Шихта для железорудных окатышей состояла из железорудного концентрата (99,3%), активированного содой бентонита (0,7%) и реагента – полимера К-1 (10, 20, 30, 40, 50% от массы бентонита соответственно). Шихта засыпалась в лабораторный чашевый окомкователь и окомковывалась определенное время. Полученные окатыши в дальнейшем были разделены на фракции -10мм, +5мм. По выходу годного класса окатышей была выявлена их комкуемость (см. рис. 1).

Рисунок – 1. Гистограмма комкуемости шихты от процентного содержания реагента по отношению к массе бентонита

Из гистограммы видно, что наилучшей комкующей способностью обладают шихта в которой содержание реагента от массы бентонита 30%.

Сырые окатыши подвергались испытаниям на прочность. На рисунке 2 показана гистограмма зависимости процентного содержания реагента от массы бентонита на прочность сырых окатышей, проверенной на специальной установке. По результатам экспериментов выявлено наилучшее значение прочности по содержанию в шихте 20% полимерного реагента по отношению к массе бентонита.

Рисунок – 2. Гистограмма зависимости прочности на сжатие от процентного содержания реагента по отношению к массе бентонита

Сырые железорудные окатыши также подвергались испытаниям прочности на удар. Окатыши сбрасывались на резиновый настил с высоты 50 см. здесь наилучшие показатели у окатышей, в шихте которых содержание реагента от массы бентонита составляло 20% (рис. 3).

Рисунок – 3. Гистограмма зависимости прочности на удар от процентного содержания реагента

По результатам проведенных экспериментов можно сделать вывод, что наилучшими прочностными свойствами обладают окатыши, в составе шихты которых имеется полимера К-1 — 20% от массового содержания активированного содой бентонита. Однако, комкуемость выше в случае, когда полимерного реагента в составе шихты 30% от массы бентонита. Это можно объяснить тем, что большее количество полимера способствует скорейшему зародышеобразованию, тем самым увеличивая процент годного класса окатышей.

Вайнштейн Роман Михайлович. Исследование и разработка технологии производства железорудных окатышей с целью замены бентонита органическим связующим : Дис. . канд. техн. наук : 05.16.02 : Москва, 2004 124 c. РГБ ОД, 61:04-5/3692

Фомин А.Н., Салькова Е.С. РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЙ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. VI междунар. студ. науч.-практ. конф. № 6. URL: sibac.info/archive/technic/6.pdf (дата обращения: 16.02.2017)

Студенческий научный форум — 2017
IX Международная студенческая научная конференция

В рамках реализации «Государственной молодежной политики Российской Федерации на период до 2025 года» и направления «Вовлечение молодежи в инновационную деятельность и научно-техническое творчество» коллективами преподавателей различных вузов России в 2009 году было предложено совместное проведение электронной научной конференции «Международный студенческий научный форум».

Бентонитовый мат Isobent | Купить Бентонитовые маты

Изобент – это гидроизоляционный бентонитовый материал, применяемый для защиты почвы от проникновения воды и загрязняющих средств, а также для гидроизоляции в строительстве. Изобент состоит из четырёх компонентов, таких как: пропиленовый материал, неткатный материал, геоткань и бентонитовый гранулят. При производстве изобента между материалами в которые помещён бентонитовый гранулят обеспечивается прочное соединение, что задерживает бентонит в пластине, а также придаёт прочное соединение. После, укладки материала образуется водонепроницаемый слой, которые увеличивается при контакте с водой.

Область применения изобента

  • Гидроизоляция различных конструкций и сооружений, и зданий;
  • Изоляция фундаментов и котлованов, а также различных выемок в застройках;
  • Изоляция дамб, каналов, резервуаров с водой, дно водохранилищ;
  • Изоляция подвалов и подземных частей здания;
  • Изоляция почвы от грунтовых вод;
  • Гидроизоляция бассейнов;
  • Изоляция почвы при обустройстве полигонов для хранения отходов.

Главные достоинства бентонитового мата

  • Материал обладает таким интересным свойством как «самозалечивание», ликвидирую самостоятельно небольшие механические повреждения, например, при воздействии корневой системы растений, материал восстановится;
  • Подготовка поверхности для укладки материала, практически не требуется;
  • Монтаж бентонитового мата производится с использованием гвоздей или монтажных дюбелей;
  • Материал долговечен и со временем не изменяет своих свойств;
  • Экологически безопасен;
  • Монтаж настолько прост, что возможность допустить ошибку практически минимальна.
Читайте так же:  Собственность пайщиков

Технические характеристики isobent

Характеристики

Обмазочная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция

Бентонитовые маты ИЗОБЕНТ

Ограничен (до 10 лет), после чего материал становится хрупким и неэластичным, возможное отслаивание от поверхности

Ограничен(до 10 лет)

Неограничен(сопоставим с долговечностью самого сооружения)

Может значительно повлиять на общую продолжительность

Может значительно повлиять на общую продолжительность

Устойчивость к агрессивным воздействиям

Средняя (при дополнительной полимеризации материал устойчив к морской воде)

Влияние низких (высоких) температур на материал

Многократный цикл замораживание-оттаивание (водопоглащение до 2% в течение суток) ухудшает свойства материала

Ухудшает свойства материала

Не влияет на свойства, многократный цикл замораживание — оттаивание

Влияние погодных условий во время строительства

Высокая зависимость (проводить работы необходимо при температуре воздуха +10?С)

Требования к технологии и качеству работ

Высокие требования к соблюдению технологии работ

Высокие требования к соблюдению технологии работ

Ремонт связан с высокими трудовыми и материальными затратами

Ремонт связан с высокими трудовыми и материальными затратами

Специальная подготовка поверхности перед нанесением

Требуется (перед нанесением поверхность необходимо покрыть слоем специальной грунтовки)

Требуется (поверхность должна быть сухой и прогрунтована эмульсией из битума)

Не требуется (поверхность может быть влажной, и даже мокрой)

Количество наносимых слоев

От нескольких миллиметров до нескольких сантиметров (зависит от состояния поверхности)

В зависимости от напора воды (от 2 до 4 слоев)

Полив водой, укрытие полиэтиленовой пленки (в случае использования материалов на цементной основе)

Обработка стыков (сварка или склейка), сушка (выдержка) оклеечного покрытия

*-действует система скидок

Розничные цены необходимо уточнять у менеджера

Бентонитовые маты

Современные тенденции в строительстве, недостаток свободных земельных участков и другие факторы приводят к освоению подземных пространств. Современное строительство подземных гаражей, объектов паркинга требует применения прочной (водоупорной) гидроизоляции.

Глиняная гидроизоляция

Данным требованиям отвечают материалы, созданные на основе минерала, который принадлежит к семейству глин (бентонит) — бентонитовые маты.
Это рулонный водонепроницаемый материал, который состоит из гранул бентoнитовых глин, соединяющихся иглопробивным способом.

Характеристики бентонита

В контакте с жидкостью бентонит (глинистый минерал) разбухает и способен увеличиваться в объеме. Увеличение может доходит до 16ти раз. При ограниченном пространстве данного процесса, образуется плотный гель, который препятствует дальнейшему проникновению влаги.

  • Изоляция горизонтальных либо вертикальных подземных поверхностей:
  • Плит фундамента, стен либо кровель гаражей,паркингов и так далее.
  • Устройство противофильтрационных экранов:
  • Обеспечивает защиту от проникновения грунтовых вод к почве, загрязняющих веществ во время строительства полигонов бытовых, а также промышленных отходов либо шламовых амбаров и т.д

В настоящее время проблема сохранения и очи щ ения окружающей среды актуальна как никогда, так как в результате промышленного освоения природных ресурсов нарушены огромные территории и загрязнена атмосфера. Проведение ре ку льтивационн ы х работ особенно важно для Крайнего Севера, где возможное уничтожение почвенно-растительного покрова, особенно на п-ве Ямал, повлечет за собой изменения в биосфере и явится, возможно, одной из причин изменения климата.

Анализ особенностей рекультивируемых земель на северных месторождениях добычи газа показал, что к основным видам техногенно-нар уш енн ы х земель в настоя щ ее время относятся песчаные субстраты, техногенные насыпи, отвалы дорог, склоны карьеров, оврагов, эродированные и загрязненные почвы.

В связи с этим представляет важное значение разработка новой технологии мелиора ц ии техногенных песчаных субстратов без нанесения плодородного слоя земли, т.е. без торфа, так как запасы торфа на Крайнем Севере ограничены и перенос маломощного слоя торфа на песчаный субстрат вызывает нарушения гидролитического, термического режима мерзлых пород, что может привести к необратимым губительным последствиям.

С этой целью предприятие ООО « ЭКОХИ М ТЭК » разработало составы рецептур с использованием бентонитовой глины, применяемой как сырье для приготовления буровых растворов, а также — гу минов ы х препаратов, полимеров типа КМЦ, ПАА, микробиологических стимуляторов, минеральных удобрений с одновременным посевом многолетних злаковых трав.

Опытные испытания по применению различных составов рецептур, включая также отработанные буровые растворы, проведенные на Медвежинском месторождении ООО «Н а ды мгазпром » в 1997 — 2001 гг., дали положительный эффект по зарастанию и за д ернению техногенных поверхностей.

Данный технологический регламент представляет собой описание технологии приготовления бентонито- гу матного состава одновременно содержащего семена и минеральные удобрения и технологию нанесения на поверхность грунтов с использованием серийно в ы пускаемого отечественного оборудования, имеющегося на месторождениях добычи нефти и газа.

Регламент предназначен для предприятий ОАО «Газпром» для целей рекультивации нарушенных земель при проведении работ по добыче нефти и газа (технология производственно-технического назначения).

Система нормативных документов в газовой промышленности

ВЕДОМСТВЕННЫЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПРИМЕНЕНИЕ БЕНТОНИТОВЫХ СОСТАВОВ
В РЕКУЛЬТИВАЦИИ ТЕХНОГЕННЫХ ПЕСЧАНЫХ СУБСТРАТОВ
НА СЕВЕРНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ

Дата введения 2002 — 03 — 11

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ И ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ

В условиях современного научно-технического прогресса, когда сильно возросла эффективность нефте-, газо- и горнодобывающих про мы шленностей, окружаю щ ий ландшафт подвергается сильному разрушению. На Крайнем Севере в результате деятельности нефтяной и газовой промышленности происходит формирование « песчано-пуст ы нн ы х » территорий, представляющих собой безжизненные песчаные субстраты. Песок является основным материалом для сооружения площадок под буровые, под строительство зданий, дорог, трубопроводов и других различных сооружений. Разрытые песчаные карьеры, отсыпка песком, насыпи из песка и т.д. все больше увеличивают территории песчаных субстратов, которые недопустимо оставлять на самозарастание.

Возникает необходимость проведения крупномасштабных работ по рекультивации техногенных песчаных субстратов.

Закрепление и озеленение склонов и откосов традиционными методами — с нанесением плодородного слоя (торфа) невозможен, так как торф не связывается с песком, сползает с наклонной поверхности. В зонах многолетнемерз лы х пород перенос маломощного слоя торфа на песчаный субстрат вызывает нарушения гидролитического, термического режима мерзлых пород, что может привести к губительным и необратимым последствиям. Завозить торф на Север на поездах, автотранспортом для мелиорации песков является трудоемким и дорогостоящим мероприятием.

Назрела необходимость разработать технологии рекультивации техногенных песков без нанесения плодородного слоя. Следует отметить, что темпы потребления полезных ископаемых будут постоянно возрастать. Нельзя допустить, чтобы возникла угроза экологического кризиса и уже сейчас надо принимать срочные меры по предотвращению кризиса.

УННТиЭ ОАО «Газпром» одним из приоритетных направлений считает разработку технологий рекультивации техногенных эродированных земель с привлечением современных достижений в области сельского хозяйства, биологии, а г ропочвоведении и агрохимии, ХСЗР и т.д.

УННТиЭ и ОАО «Газпром» совместно со специалистами в этой области разрабатывают в течение 4 — 5 лет НИР и ОКР по решению этой проблемы.

Опытно-производственные испытания по разработке технологии проводятся на базе М едвежинс к ого месторождения ООО « На ды мгазпром » специалистами из Москвы (предприятие ООО « Экохимтэк » — руководитель к.х.н. Годунова Т .С., ТОО « Катанс » — руководитель д .х .н. Телешов Э .Н .).

В разрабатываемой технологии впервые предусматривается использование бентонитовых глин, применяемых как сырье для приготовления буровых растворов, а также применение таких компонентов как гум инов ы е препараты, полимеры типа КМЦ, П АА, микробиологические стимуляторы — азотовит, активатор почвенной микрофлоры и др., минеральные удобрения с одновременным посевом многолетних злаковых трав, рекомендованных спе ц иалистами для рекультивации земель на Крайнем Севере.

Настоящий Технологический Регламент распространяется на состав ТУ 2189 — 001-00040748 — 98 (см. приложение) и применяется в рекультивации техногенных песчаных субстратов в районах с многолетнемерзл ы ми породами, получаемый смешением бентопорошка со связывающими компонентами (на т рий-карбоксимет илц ел л юлоза, гум ат калия, минеральные удобрения) под названием состав «Север».

Состав «Север» способен связывать, структурировать, кондиционировать песчаные субстраты, обеспечивать минеральное питание растительности, регулировать водно-воздушный режим, укреплять наклонные поверхности насыпей, оврагов, карьеров с применением одновременного посева семян многолетних злаковых трав.

Жидкие глинистые растворы, приготовленные из бентопорошков, полимеров, гу матов обладают свойствами пластичности, вязкости, набухания, адгезии и т.д., способны образовывать устойчивую рецептуру, прилипать к наклонным сыпучим песчаным поверхностям, образовывать пленку на поверхности рекультивируемых грунтов. Семена многолетних трав и минеральные удобрения можно вносить в готовую рецептуру и наносить на рекультивируемые земли с помощью современной техники такой как УН Б -1 — 160 × 40 или цементных агрегатов, используемых в газовой промышленности для нагнетания различных жидких сред при цементировании скважин.

Технологический регламент распространяется на применение бентонитовых составов в рекультивации техногенных песчаных насыпей производственных площадок на территории газовых промыслов, рекультивации песчаных субстратов на газопроводах, рекультивации отвалов дорог, оврагов, песчаных карьеров и различных отсыпок, расположенных на территории месторождений.

Обработка б ен тонито- гу матн ы м составом с добавками NPK и микробиологическими стимуляторами поверхности насыпей грунтов, в основном состоящих из песка, проводится одновременно с посевом многолетних злаковых трав — костреца безостого, овсяницы луговой, красной и овечьей, мятлика лугового, пырея ползучего, волоснеца ситникового и т.д. Семена трав, нанесенные в рецептуре, прилипают к техногенной сыпучей поверхности грунтов и находятся под пленкой, не разносятся ветром, прорастают, так как высококачественный бентонит (содержащий не менее 50 % щелочного монтморрилонита), гуминовые и микробиологические стимуляторы, присутствие NPK , способствуют быстрому прорастанию и стимулируют рост растений.

Бентонито- гу матн ы й раствор способен связывать, структурировать, кондиционировать пески, образовывать пленку, способную пропускать воздух и влагу, стимулировать питание растений и их быстрый рост.

После обработки растворами с одновременны м посевом трав техногенный нарушенный ландшафт зеленеет уже через две недели, а в последующие годы густые заросшие травой участки являются самыми живописными. Через 2 — 3 года после посевов с бентонитовыми рецептурами происходит устойчивое за д ернение техногенных поверхностей.

Учитывая, что нормы расхода бентонитовых составов (сухих) составляют не выше 10 т на га по поверхности техногенных грунтов, внесение составов не требует специальной нестандартной техники, сырьевая база доступна для газовой промышленности, поэтому стоимость данной технологии относительно дешевая.

Стоимость работ по закреплению сыпучих поверхностей, по формированию почвенного слоя на техногенных песчаных субстратах по данной технологии в 10-100 раз ниже, чем затраты на доставку плодородной почвы.

В перспективе, после проведения ряда дополнительных исследований, задачей УННТиЭ ОАО Газпром и ООО « Экохимтэк » является использование вместо бентонито- гу матн ы х составов отработанных глинистых буровых растворов. Стоимость данной технологии будет е щ е более дешевой.

Итак, данный технологический регламент представляет собой описание технологии приготовления бентонито- гу матного состава одновременно содержащего семена и минеральные удобрения и технологию нанесения бентонито-гуматного раствора на поверхность техногенных грунтов. Работа по применению в рекультивации земель других глинисто-полимерных составов продолжается, особое внимание уделяется изучению отработанных буровых глинисто-полимерных растворов, являющимися отходами бурения скважин. Так как основная цель разработки — найти применение в рекультивации земель отработанным буровым растворам определенного состава и с определенными физико-химическими свойствами, обладающих агрохимическим воздействием на техногенные песчаные поверхности рекультивируемых земель.

Данный технологический регламент разработан для целей рекультивации земель для северных месторождений предприятий ОАО «Газпрома», является отраслевым документом.

Передача ТР и ТУ иным пользователям проводится только с разрешения УННТиЭ и ОАО «Газпром».

Данный технологический регламент пригоден для целей сертификации и проектирования.

Регламент является постоянно действующим документом с правом его ежегодной корректировки и доработки. Замечания и предложения по дополнению и изменению Регламента необходимо посылать по адресу: г . Москва, ул. Наметкина 16 , УННТиЭ и ОАО «Газпром».

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ СОЗДАНИЯ РЕЦЕПТУРЫ

Бентонитовые составы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоя щ их технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Для приготовления бентонитовых составов используют следую щ ие материалы:

— глинопорошки для буровых растворов;

— натрий -, калий -, карбоксиметилцеллюлозу;

— гумат калия, гу мат натрия, АГ К ;

— микробиологические стимуляторы — азотовит, активатор почвенной микрофлоры и т.д.;

— семена многолетних злаковых трав.

Технические требования к глинам для приготовления глинопорошков и буровых растворов регламентируется ТУ 39 — 01-08 — 658 — 81.

Для приготовления буровых растворов выпускаются в основном глинопорошки из сырья четырех минералогических видов: монтмориллонита, каолинита, гидрослюды и па лы горскита.

Основным свойством глин для бурения является способность образовывать в пресной и минерализованной воде структурные дисперсные системы при минимальном содержании твердой фазы. Эта способность в основном обусловлена строением кристаллической решетки породообразующего материала. В связи с этим можно объяснить такие важные показатели свойств глинистых минералов, как дисперсность, величина и состав ионообменного комплекса, гидрофильность, удельная поверхность, адсорбционная активность.

Широко распространены глины смешанных типов, например, гидрослюды с монтмориллонитом и каолинитом. Основной показатель качества (сортности) глин — выход раствора — количество кубических метров суспензии с заданной вязкостью и содержанием песка, полученного из 1 т глины.

Глинопорошки в зависимости от минерального состава глинистого сырья делят на виды (табл. 1 ) .

Общие сведения и требования металлургической промышленности к качеству глин и каолинов

Общепринятого определения термина «глины» в настоящее время нет. В инструкции ГКЗ России по применению классификации запасов к месторождениям глинистых пород «глинами называются осадочные землистые горные породы, образующие с водой тестообразную массу, сохраняющую при высыхании приданную ей форму, а после обжига получающую твердость камня». Несмотря на то что это определение четко отражает физические свойства большинства глин, оно не дает возможности отнести к глинам непластичные, камнеподобные их разновидности (сухаристые глины), широко используемые в производстве огнеупоров. В связи с этим в литературе известен ряд других определений понятия глины. Так, П.Н. Яковлев к глинам относит «разнообразные по химико-минералогическому составу тонкообломочные горные породы, основная масса которых состоит из пелитовой и алевритовой фракций, и независимо от каких-либо примесей, они встречаются в природе или в рыхлом «пастообразном», или в метаморфизованном «камнеподобном» состоянии».

Глины встречаются как полиминеральные, так и мономинеральные. К группе полиминеральных относятся глины, в которых ни один из входящих в их состав глинистых минералов не превышает 50%.

При содержании одного из глинистых минералов более 50% глины относятся к мономинеральным и часто получают название по наименованию этого минерала: монтмориллонитовые, гидрослюдистые, нонтронитовые и т. д.

Одной из разновидностей мономинеральных глин является каолин. В его состав входит более 50% минерала каолинита. Нередко он содержит и другие глинистые минералы, близкие по химическому составу к каолиниту: накрит, диккит, галлуазит, гидрослюды. Глины, состоящие примерно на 70% из минералов группы монтмориллонита, нередко называют бентонитовыми. Однако четкого общепринятого определения бентонитовых глин нет. Обычно к бентонитовым относят глины, состоящие главным образом из алюминиевых и магниевых членов монтмориллонитовой группы с разбухающей кристаллической решеткой, но иногда к бентонитовым глинам относят также смешаннослойные глинистые образования с большим содержанием монтмориллонитовой составляющей. В зависимости от температуры плавления глины разделяются на легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные.

Читайте так же:  Ом иск омск

Легкоплавкие глины имеют весьма пестрый минеральный состав. Обычно из глинистых минералов в них присутствует монтмориллонит, гидрослюды и из примесей — кварц, слюды, карбонаты и др. Содержание глинозема в них не превышает 15—18%, а кремнезема достигает 80%. Для этих глин характерно высокое содержание окислов железа (8—12%).

Тугоплавкие глины по минеральному составу также не выдержаны. Обычно в них присутствуют галлуазит, каолинит, монотермит, гидрослюды, а из примесей — кварц, слюда, полевой шпат и др. Содержание глинозема в тугоплавких глинах не превышает 22—24%, кремнезема достигает 50—60%, окислов железа 4—6%.

Огнеупорные глины имеют мономинеральный состав. Основную роль в них играет каолинит, реже монотермит. Из примесей встречаются кварц, карбонаты и железистые соединения. В лучших разностях огнеупорных глин содержание глинозема приближается к его содержанию в каолините (39,5%), а содержание SiO2 снижается до 46,5%. Однако есть разности огнеупорных глин, в которых содержание Al2O3 не превышает 15—20%.

Все глины по содержанию глинозема разделяются на высокоосновные (содержание Al2O3 в прокаленном состоянии более 40%), основные (от 30 до 40%), полукислые (от 15 до 30%) и кислые (менее 15%). Огнеупорные глины и каолины обычно представлены высокоосновными, основными и полукислыми разностями, тугоплавкие глины — основными или полукислыми, реже кислыми, а легкоплавкие — полукислыми или кислыми разностями.

В металлургическом производстве используются все разновидности глин и каолина. Для производства шамотных огнеупорных изделий применяются огнеупорные глины и каолин, характеризующиеся чистотой химического состава и необходимой огнеупорностью; для изготовления полукислых изделий — первичные каолины, содержащие примеси кварца, запесоченные полукислые глины или пластичные глины с добавкой к ним песка или другого кварцевого материала. В литейном деле используются как огнеупорные, так и тугоплавкие глины, а в некоторых случаях и легкоплавкие, главным образом бентонитовые. Последние применяются также для окомкования железорудной мелочи.

Возможность использования глин в отдельных отраслях металлургического производства определяется их физическими свойствами как в сыром, так и в обожженном состоянии. К числу таких свойств относятся пластичность, связующая способность, водозатворение, усадка, спекаемость, набухаемость и ряд других.

Под пластичностью глины понимают способность ее под влиянием внешнего механического воздействия изменять без разрыва сплошности свою форму и сохранять ее после устранения этого воздействия. По степени пластичности глины разделяются на высокопластичные (с числом пластичности более 25), среднепластичные (от 15 до 25), умереннопластичные (от 7 до 15), малопластичные (менее 7) и непластичные.

Пластичность глин зависит от степени их дисперсности, присутствия электролитов и коллоидов, а также минерального состава. Наибольшей пластичностью обладают тонкодисперсные монт-мориллонитовые глины, насыщенные ионами натрия, затем моно-термитовые, тонкодисперсные, каолинитовые, бейделлитовые и гидрослюдистые глины; наименее пластичны первичные каолины, совершенно непластичны сухаристые огнеупорные глины.

Пластичность глин может быть искусственно понижена путем нагревания (при нагревании выше 400°С пластичность исчезает) или повышена путем добавления в нее электролитов или длительного вылеживания на открытом воздухе (в течение года).

Связующей способностью глин является их свойство связывать частицы другого вещества и образовывать при высыхании однородную твердую массу. Связующая способность зависит Ot пластичности. Глины с высокой пластичностью нередко называют связующими — они способны давать с водой формующееся тесто даже при добавке свыше 50% тощих материалов. Связующая способность определяется путем испытания глинистых масс на механическую прочность и измеряется величиной разрушающего усилия испытуемого образца.

Водозатворением называется количество воды, необходимое для придания глинам нормальной рабочей консистенции, при которой они хорошо формуются и не прилипают к рукам. Водозатворение зависит от пластичности глин (чем глина пластичнее, тем больше воды требует для изготовления формовочной массы). Различают абсолютное и относительное водозатворение. Относительное водозатворение, принятое в лабораторной практике, часто называют влажностью пластичного теста, или полным водосодержанием глин. Определяется оно по формуле

где а — масса сухой глины; b — масса увлажненной глины в состоянии пластичного теста. Водозатворение (абсолютное) высокопластичных глин изменяется от 35 до 45%, средней пластичности — от 25 до 35% и малой — от 20 до 25%.

Усадка — уменьшение объема глины или сформованного из нее изделия при сушке (воздушная усадка) или обжиге (огневая усадка). Величина усадки зависит от состава глинистого вещества, степени дисперсности и формовочной влажности изделий. Воздушная усадка обычно колеблется в пределах 1,5—10%, реже достигает 13%. Огневая усадка при разных температурах обжига различна и при температуре 1300° С может достигать 23%.

Для уменьшения усадки глины ее отощают, т. е. добавляют в нее тощие материалы (кварцевый песок, шамот и др.).

Спекаемостью называется свойство глины при обжиге переходить в камнеподобное твердое тело («черепок»). Спекаемость глины зависит от количества плавней, а также от дисперсности их и основного глинистого материала. Спекание различных глин происходит при разных температурах обжига. Температура, при которой образцы глины приобретают максимальную плотность и, следовательно, минимальную пористость, называют температурой спекания. Обычно за температуру спекания принимают ту температуру обжига, при которой образец имеет водопоглощение равное 2%. Температура спекания у разных глин разная и изменяется от 450 до 1400° С. Глины, которые при температуре 1350° С не образуют спекшегося черепка, называют неспекающимися.

Спекание глин Происходит медленно, в широком температурном интервале. При достижении полного спекания и дальнейшем повышении температуры обжига происходит деформация спекшегося образца. Разность между температурой спекания образца и температурой начала его деформации называют интервалом спекания.

Набухаемостью называется свойство глины увеличиваться в объеме при поглощении воды. Набухаемость зависит от минерального состава глин, состава катионов, поглощенных глинистыми минералами, и от их гранулометрического состава. Наибольшим набуханием обладают монтмориллонитовые и бейделлито-вые глины, наименьшим — монотермитовые; каолинитовые глины практически не набухают.

Значение различных свойств глин для разных областей их использования неодинаково. Важнейшим свойством глин и каолинов, используемых для производства огнеупорных изделий, является их огнеупорность. He менее важное значение имеет и их химический состав. Единых требований к качеству глин и каолинов, применяемых для производства огнеупорных материалов, нет. Существуют различные технические условия, разработанные применительно к сырью каждого отдельного месторождения и вида изготавливаемых из него изделий.

Глины большинства месторождений, согласно действующим техническим условиям, разделяются на основные и полукислые. На ряде месторождений (Суворовское, Троицко-Байновское, Латненское и др.), кроме того, выделяются углистые глины. На месторождениях Боровичско-Любитинской группы основные глины разделяются на пластичные, сухарные и полусухарные.

Основные глины, используемые для производства шамотных огнеупорных изделий и мергелей, как правило, должны содержать не менее 28% Al2O3, не более 3,5—5,5% Fe2O3 и иметь огнеупорность не ниже 1610—1670° С. Однако лучшие сорта этих глин обычно содержат от 32 до 41% AbO3, не более 1,3—3,5% Fe2O3 и имеют огнеупорность не ниже 1690—1750° С.

Полукислые глины, используемые для производства полукис-лых огнеупорных материалов, как правило, содержат не менее 22—23% Al2O3, не более 3,0—5,5% Fe2O3 и имеют огнеупорность не ниже 1580° С. В отдельных случаях (Часов-Ярское, Боровичское, Латненское месторождения) допустимое содержание Al2O3 может снижаться до 13—18%, а содержание Fe2O3 — не нормироваться. Углистые глины, используемые для изготовления огнеупорных изделий, согласно действующим техническим условиям, должны содержать не менее 28—33% Al2O3, не более 3,0—3,5% Fe2O3 и иметь огнеупорность не ниже 1670°.

В некоторых случаях огнеупорные глины используются в качестве отощителя при производстве шамотных и полукислых изделий. Разработанных требований к ним нет. Имеются лишь технические условия на огнеупорные камнеподобные глины Туманянского месторождения, согласно которым содержание Al2O3 в них должно быть не ниже 19%, Fe2O3 — не выше 6,0% и огнеупорность — не ниже 1610° С.

Требования к каолинам, используемым в металлургической промышленности, более высокие, чем требования к огнеупорным глинам. Согласно действующим техническим условиям, содержание Al2O3 в них должно быть не ниже 28—33%, Fe2O3 — не выше 2—2,5%, а огнеупорность их — не ниже 1690—1710°С. Лучшие сорта каолина характеризуются содержанием Al2O3 равным 39—43%, Fe2O3 1,2—1,3%, огнеупорностью не ниже 1750—1770°С. Наиболее высокие требования предъявляются к каолину Новоселицкого месторождения, предназначенному для производства высокоплотных шамотных изделий для кладки доменных печей полезным объемом не менее 2 тыс. м3. Поставляемый каолин специального назначения марки HKCH должен содержать не менее 44% Al2O3, не более 1,3% Fe2O3 и иметь огнеупорность не ниже 1770° С. Кроме того содержание кварцевого песка в нем (остаток на сетке № 0063) должно быть не более 3%.

Для производства шамотных изделий в ряде случаев применяется обогащенный каолин. Согласно ГОСТ 21287 = 75, обогащенный каолин может выпускаться двух марок: III-1 и III-2. В каолине марки III-1 содержание окиси алюминия должно быть не менее 38%, окиси железа не более 1,5%, огнеупорность — не ниже 1730°.

В обогащенном каолине марки III-2 эти показатели должны быть 35; 2,5 и 1690° соответственно.

Основными свойствами глин, определяющими их пригодность для использования в литейном производстве, являются прочность во влажном и сухом состоянии, связуемость и пластичность. He менее важное значение имеет их минеральный и химический состав, определяющий термохимическую устойчивость.

По минеральному составу формовочные глины, применяемые в литейном производстве в качестве минеральных связующих в составах формовочных и стержневых смесей, разделяются на каолинитовые, гидрослюдистые, монтмориллонитовые (бентонитовые), полиминеральные и прочие мономинеральные. По прочности на сжатие во влажном и высушенном состоянии среди формовочных глин выделяются прочно-, средне- и малосвязующие. Наименьшая допустимая прочность, установленная ГОСТ 3226-65 для малосвязующих глин всех минеральных разновидностей (за исключением бентонитовой) равна 0,5*10в5 Па во влажном состоянии. Для бентонитовых глин эта прочность должна быть не менее 0,9*10в5 Па. Возможность использования в литейном деле глин (кроме бентонитовых) с меньшей прочностью (но не ниже 0,35*10в5 Па) определяется соглашением с потребителем глин. Минимальная прочность бентонитовых глин в высушенном состоянии должна быть не менее 3,5*10в5 Па. Для остальных минеральных видов глин эта прочность регламентируется только для средне- и прочносвязуемых разновидностей и должна быть не ниже 3,5 и 5,5*10в5 Па соответственно.

Важное значение для определения качества формовочных глин имеет сумма обменных оснований, которая в бентонитовой глине должна быть больше 50 мг-экв. на 100 г сухой глины. Остальные глины по сумме обменных оснований делятся на глины с низкой (20), средней (20—50) и высокой (50) суммой обменных оснований.

Химический состав формовочных глин определяет их термохимическую устойчивость. Содержание сульфатной серы во всех формовочных глинах не должно превышать 0,2%. При содержании Fe2O3 менее 2,5%, Na2O+K2O 1,5% и CaO+MgO не более 2% глины относятся к разновидностям с высокой термохимической устойчивостью. При содержании этих компонентов 2,5—4,5; 1,5— 3,0 и не более 3 соответственно — к разновидностям со средней термохимической устойчивостью и при содержании CaO+MgO от 3 до 10% — к разновидностям с низкой термохимической устойчивостью.

По степени пластичности формовочные глины разделяются на высоко- (число пластичности более 30), средне- (20—30), умеренно- (10—20) и малопластичные (менее 10). Основными свойствами глин, позволяющими их использовать для окомкования железорудной мелочи и производства железорудных окатышей, являются набухаемость и температура нагревания, при которой не происходит изменения их физических свойств. Еще более важны величина обменной емкости глин, содержание катионов, их состав, отношение щелочных и щелочноземельных катионов, отношение ионов натрия и калия. Техническими условиями Министерства черной металлургии (МТУ—9—36-69) на бентонитовые глины для производства железорудных окатышей предусмотрены следующие требования.

1. Основной глинистый материал — монтмориллонит: а) интервал второго эндотермического эффекта на термограммах — 650—670° С; б) определяющее базальное межплоскостное расстояние на рентгенограммах 12—13А.

2. Коэффициент щелочности Na’+K’/Ca»+Mg» в обменном комплексе — более единицы, при содержании Na’ большем, чем К’.

3. Концентрация водородных ионов суспензий, pH — более 9.

4. Характер изменения поверхности кубика породы ненарушенной структуры — в воде не разрушается, набухает, поверхность гелевидная.

5. Допустимая величина набухания — не менее 12.

6. Предел нагревания без изменения физических свойств — 200°.

Оценка бентонитовых глин по указанным требованиям весьма сложна и вместе с тем не очень достоверна, а ряд требований представляются неоправданно жесткими. Так, установленный техническими условиями предел нагревания в 200°С не обоснован. Имеющийся опыт свидетельствует о том, что бентонитовые глины ряда месторождений выдерживают температуру до 300° С без изменения физических свойств. Это обстоятельство чрезвычайно важно, так как позволяет интенсифицировать процесс сушки и помола комовой бентонитовой глины, тем самым снижая себестоимость окатышей и кроме того расширяет сырьевую базу этой отрасли. Ограничение величины набухания (12) также недостаточно обосновано. Проведенные испытания глин Огланлинского месторождения показали возможность использования для окомкования железных руд бентонитовых глин с величиной набухания от 7 до 12.

Правильность ограничения минерального состава глин только глинами монтмориллонитового состава также вызывает сомнение. Проведенные в НИИКМА испытания показали, что при добавке в шахту 1,4—1,8% нонтронитовых глин получаются железорудные окатыши, не уступающие по прочности окатышам, изготовленным на высококачественном щелочном бентоните.

Все это свидетельствует о необходимости дальнейшей разработки и обоснования требований, предъявляемых к качеству глин как сырья для окомкования железорудных окатышей. Отсутствие обоснованных требований обусловливает необходимость дифференцированного подхода к оценке качества этих глин для каждого конкретного месторождения, имея в виду максимально возможное использование этого ценного сырья.

Читайте так же:

  • Кассационная жалоба на решение мирового судьи подается Размер госпошлины апелляционная жалоба на решение мирового судьи Такие заявители освобождаются от обременения в виде госпошлины в случае обжалования исков о допуске их к работе с интеллектуальной собственностью, принадлежащей другим лицам.При оспаривании иска стоимостью до 1 млн рублей, […]
  • Налоговые ставки на транспортный налог 2019 москва Транспортный налог 2017. Ставки. Москва Наименование объекта налогообложения налоговая ставка в рублях Автомобили легковые с мощностью двигателя (с каждой лошадиной силы): до 100 л.с. (до 73,55 кВт) включительно свыше 100 л.с. до 125 л.с. (свыше 73,55 кВт до 91,94 кВт) включительно свыше […]
  • Приказ минприроды рф об охоте Приказ минприроды рф об охоте (в ред. Приказа Минприроды России от 10.04.2012 N 98) I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Правила охоты (далее - Правила) устанавливают требования к осуществлению охоты и сохранению охотничьих ресурсов (далее - охотничьи животные) на всей территории Российской […]
  • Договор отгрузки топлива Договор купли продажи дизельного топлива на азс образец 2018 В указанную цену включаются: . (затаривание в емкости, погрузка, доставка, разгрузка и т.д.) 2.3. Стоимость ГСМ определяется на основании фактически переданного количества (по накладной, ТТН, акту и т.п.). 2.4. Порядок и сроки […]
  • Административная ответственность за управление без прав Что грозит за управление автомобилем без прав? Водитель может оказаться за рулем без прав в следующих ситуациях: водитель не получал водительские права; водитель лишен водительских прав; водитель не имеет при себе водительских прав. Ответственность за вождение автомобиля без […]