Меню

Требования к технологическому процессу сушки

Оглавление:

2. Разработка схемы технологического процесса сушки пиломатериалов

Проведение процесса сушки пиломатериалов и заготовок в камерах всех типов характеризуется следующими технологическими и контрольными операциям: определение начальной и текущей влажности древесины; назначение режима сушки; загрузка камеры и начальный прогрев древесины; управление сушильной камерой; контроль за режимом сушки и состоянием материала; влаготеплообработка древесины, кондиционирующая обработка древесины.

Похожие главы из других работ:

4. Оптимизация процесса сушки пиломатериалов в камере периодического действия «KATRES KSRD 1-6.5N»

Предприятие сушит пиломатериалы четырех сечений: 1) 50х280х5000 2) 25х2802х5000 3) 40х280х4500 4) 40х150х5000 Известны продолжительности сушки одного кубического метра пиломатериала каждого сечения. Известен фонд рабочего времени камер.

3.6 Разработка функциональной схемы технологического процесса

Сталь, доставляемая железнодорожным транспортом, разгружается с помощью мостового крана и складируется, и выдаётся непосредственно на технологическую линию.

5. Описание технологического процесса сушки

— доставка сырых пиломатериалов из лесопильного цеха в сушильный цех; — транспортировка сырых пиломатериалов в формировочное.

4.3 Разработка детальной схемы технологического процесса изготовления печатной формы

Ввод иллюстраций Получение текстового файла Импорт текста и иллюстраций Макетирование полос Верстка и оформление Корректура Контроль и подготовка формных пластин Подготовка оборудования Вывод информации на устройство.

5. Описание технологического процесса сушки в проектируемом цехе

5.1 Описание технологического процесса сушки пиломатериалов После того как получены обрезные пиломатериалы из лесопильного цеха.

1.1.2 Расчеты по определению продолжительности сушки пиломатериалов

Определим продолжительность сушки для условного материала сосны. Для этого по табл. 1.4,с. 12/1/ в зависимости от толщины и ширины материала находим величину исходной продолжительности сушки: S1 = 40 мм, S2 = 150 мм, соответственно исх = 88 ч.

2.1.2 Разработка схемы технологического процесса восстановления детали

Таблица 7 Схема технологического процесса восстановления детали Наименование дефектов Способы устранения дефектов № операции Наименование и содержание операции Установоч- ная базы 1 Трещина в рубашке.

7. Разработка структурной схемы средств автоматизации (или АСУ) технологического процесса. Описание состава, функций и классификационных признаков системы

3.2 Разработка схемы технологического процесса

Для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывается схема технологического процесса.

3.6 Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки

Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки ведут с учетом конструктивных особенностей детали и требований к ее качеству.

3.6 Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки.

Разработка маршрутного технологического процесса и выбор технологического оборудования и оснастки приведены в приложении 3.

5. Разработка технологического процесса ремонта вагонов, выбор необходимого технологического оборудования

2.1 Определение режима сушки пиломатериалов

Категория режима сушки определяется исходя из возможностей проектируемой камеры, а именно максимально температуры в рабочем пространстве камеры. При этом t3 ?tmax, (1) где t3 — температура III ступени режима сушки пиломатериалов.

6. Описание технологического процесса сушки пиломатериалов

Перед началом процесса сушки пиломатериалов подбирают и устанавливают режим сушки. Далее готовят камеру: очищают от мусора, прогревают. Далее формируют штабель с учетом толщины и ширины пиломатериалов и прокладок между рядами.

2.1 Существующая технологии сушки пиломатериалов

Сушка пиломатериала — сложный процесс, закономерности которого определяются явлениями: тепло и влагообмена; теплопроводностью и влагопереносом.

4. Требования к процессу сушки зерна

Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках — основной и наиболее высокопроизводительный способ. В хозяйствах, на государственных хлебоприемных предприятиях ежегодно такой сушке подвергаются десятки миллионов тонн зерна и семян. На создание зерносушильной техники и ее эксплуатацию затрачиваются огромные средства. Поэтому сушка должна быть правильно организована и проводиться с наибольшим технологическим эффектом.

Практика показывает, что сушка зерна и семян во многих хозяйствах обходится часто значительно дороже, чем в государственной системе хлебопродуктов. Это происходит не только потому, что там используют менее производительные сушилки, но и вследствие недостаточно четкой организации зерносушения, неправильной эксплуатации зерносушилок, несоблюдения рекомендуемых режимов сушки, отсутствия поточных линий. Действующие рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур предусматривают ответственность за подготовку зерносушилок и их эксплуатацию в колхозах председателей и главных инженеров, а в совхозах — директоров и главных инженеров. Ответственность за технологический процесс сушки возлагается на агрономов и мастеров-зерносушилыциков. Государственные семенные инспекции осуществляют контроль за посевными качествами семян.

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующие основные положения.

Предельно допустимую температуру нагрева, т. е. до какой температуры следует нагревать данную партию зерна или семян. Перегрев всегда приводит к ухудшению или даже полной потере технологических и посевных качеств. Недостаточный же нагрев уменьшает эффект сушки и удорожает ее, так как при меньшей температуре нагрева меньше будет удалено влаги.

Оптимальную температуру агента сушки (теплоносителя), вводимого в камеру зерносушилки. При пониженной по сравнению с рекомендуемой температуре теплоносителя зерно не нагревается до нужной температуры или для достижения этого потребуется увеличивать срок пребывания зерна в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, так как вызовет перегрев зерна.

Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций, так как эти особенности часто влекут изменение других параметров и прежде всего температуры агента сушки.

Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян зависит от: 1) культуры; 2) характера использования зерна и семян в дальнейшем (т. е. целевого назначения); 3) исходной влажности зерна и семян, т. е. влажности их до сушки.

Зерна и семена различных растений обладают разной термоустойчивостью. Одни из них при прочих равных условиях выдерживают более высокие температуры нагрева и даже в течение более длительного времени. Другие и при более низких температурах изменяют свое физическое состояние, технологические и физиологические свойства. Например, семена кормовых бобов и фасоли при более высокой температуре нагрева теряют упругость оболочек, растрескиваются, снижается их полевая всхожесть. Зерно пшеницы, предназначенное для выработки хлебопекарной муки, можно нагревать только до 48—50°С, а зерно ржи — до 60°С. При нагреве пшеницы выше указанных пределов резко снижается количество клейковины и ухудшается ее качество. Очень быстрый нагрев (при более высокой температуре теплоносителя) так же отрицательно влияет на рис, кукурузу и многие зернобобовые: (семена растрескиваются, что затрудняет их дальнейшую переработку, например, в крупу.

Обязательно учитывают при сушке целевое назначение партий. Так, предельная температура нагрева семенного зерна пшеницы 45°С, а продовольственного 50°C. Еще больше разница в температуре нагрева у ржи: 45°С для посевного материала и 60°— для продовольственного (на муку). (Вообще все партии зерна и семян, в которых необходимо сохранить жизнеспособность, нагревают до более низкой температуры. Поэтому ячмень для пивоварения, рожь для солода и т. д. сушат с применением режимов для посевного материала.

Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян зависит от их исходной влажности. Известно, что чем больше в этих объектах свободной воды, тем они менее термоустойчивы. Поэтому при содержании в них влаги более 20% и особенно 25% должна быть снижена температура теплоносителя и нагрева семян. Так, при исходной влажности гороха и риса 18% (табл.36) допустимая температура нагрева равна 45°С, а температура теплоносителя 60 о С. Если исходная влажность этих семян 25%, то допустимая температура соответственно будет 40 и 50°С. При этом снижение температуры приводит и к уменьшению испарения (или, как говорят, съема) влаги.

Читайте так же:  Требования к помещению серверной комнаты

Еще сложнее сушить крупносемянные бобовые и сою, когда при большой влажности (30% и выше) сушку в зерносушилках приходится проводить при низкой температуре теплоносителя (30°С) и нагрева семян (28—30°С) с незначительным съемом влаги за первый и второй пропуск.

Особенности конструкций зерносушилок разных типов и марок определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. Так, в барабанных сушилках не сушат бобовые, кукурузу и рис. Перемещение зерна в них и температура агента сушки (110—130°С) таковы, что зерна и семена указанных культур растрескиваются и сильно травмируются.

Рассматривая вопросы тепловой сушки в зерносушилках, нужно помнить о неодинаковой влагоотдающей способности зерна и семян различных культур. Если влагоотдачу зерна пшеницы, овса, ячменя и семян подсолнечника принять за единицу, то с учетом применяемой температуры теплоносителя и съема влаги за один пропуск через зерносушилку коэффициент (К) будет равен: для ржи 1,1; гречихи 1,25; проса 0,8; кукурузы 0,6; гороха, вики, чечевицы и риса 0,3—0,4; кормовых бобов, фасоли и люпина 0,1-0,2.

Таблица 1. Температурные режимы (в °С) сушки семян различных культур на зерносушилках

Следует иметь также в виду, что вследствие определенной влагоотдающей способности зерна и семян почти все сушилки, применяемые в сельском хозяйстве, обеспечивают съем влаги за один пропуск зерновой массы только до 6% при режимах для зерна продовольственного назначения и до 4—5% для посевного материала. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью приходится пропускать через сушилки 2—3 или даже 4 раза (см. табл. 1) [3, стр. 167-170].

Определить пригодность барабанного сита с заданными параметрами для просеивания 3,0 т/ч муки. Исходные данные:

Приказ з09. 12. 2008 n 270 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 29 декабря 2008 г за n 1258/15949 Об утверждении Правил охраны труда в производстве нетканых материалов Согласно Закону Украины «Об охране труда» приказываю

IV. Требования к технологическому процессу

1. Общие требования к организации технологических процессов

1. Технологические процессы организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.003-91, нормативно-правовых актов, в том числе этих Правил и разрабатывают технологические карты или режимы на каждую операцию.

2. Технологические процессы, в которых используют вещества, способные при определенных условиях создать взрывоопасную среду, организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76.

3. При организации технологических процессов проводятся технические и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работников от воздействия электрического тока согласно ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81 и ДСанПиН 3.3.6.096-02.

4. Технологические процессы организуют в помещениях, в которых обеспечиваются нормированные параметры воздуха рабочей зоны к микроклимату и концентрации токсичных веществ по ГОСТ 12.1.005-88 и действующими нормативно-правовыми актами.

5. Производственный процесс должен быть остановлен в случае возникновения аварийных ситуаций: воспаление в воздуховодах и пневмосистемах, выброса газа, превышения допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением. Возобновление процесса возможно лишь после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.

6. Контроль за параметрами технологических процессов (температура воздуха, пара и пропиточной жидкости; скорость подачи полотна и движения транспортера, продолжительность обработки полотна; давление воздуха в пневмосистеме и пара; поддержка заданного количества полотна в секциях; плотность намотки и др.) должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдений.

2. Предварительная подготовка сырья и отходов производства

1. Подача в сортировочное отделение кип волокна, отходов и оборотов производства, входящих в смесь, должна быть механизирована.

2. Распаковка кип волокна, обвязанные поясами из стальной ленты или проволоки, должно осуществляться с помощью специального приспособления и инструмента, которые делают невозможным травмирования работников при их разрыве.

3. Загрузка кип в кипни разрыхлители должно осуществляться специальными подъемно-транспортными устройствами.

4. Удаление отходов из-под машин и аппаратов должно осуществляться непрерывно или периодически пневмомеханический или пневматическим способами.

5. Процессы съемки и заправки настила на трепальных машинах должны быть механизированы.

6. В процессе предварительной обработки отходов производства должны быть предусмотрены механизированную загрузку и снятие продукции.

3. Подготовка волокнистого настила

1. Подача волокнистой смеси в чесальные машины и аппараты должна быть механизирована. Подача волокнистой смеси должна осуществляться как пневматическим способом с помощью бункеров и других распределительных устройств, так и механическим — транспортерами, кассетами и другими механизмами.

2. Перемещение волокнистой смеси между машинами должна осуществляться пневматическим или механическим способом, предотвращающий загрязнение воздуха пылью.

3. Чистка гарнитуры чесальных машин должно осуществляться с помощью средств механизации.

4. Установка съемных рабочих валиков для барабанов чесальных машин (аппаратов) должно быть механизировано или осуществляться с помощью приспособлений, которые делают невозможным травмирования рук работника.

5. Для очистки запыленного воздуха должны предусматриваться фильтры, которые устанавливаются в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

4. Подготовка пряжи и нитей к провязывания

1. Установка и снятие навоев и секционных катушек в процессах перемотки и существования пряжи и нитей должны осуществляться с помощью средств малой механизации.

2. Машина должна быть оборудована световой сигнализацией, которая указывает на место оборванной нити при существовании.

5. Производство настила-, нитки-, тканинопрошивних полотен

1. Для обслуживания Нитевдеватель шпульника должны применяться заправочные крючки или специальные прутики.

2. Процессы съема и установки секционных катушек, навоев и товарных валиков должны осуществляться с помощью подъемно-транспортных устройств или средств малой механизации.

6. Производство клееных нетканых материалов

1. Подача пропиточных растворов по химической станции должна осуществляться как по трубопроводам, так и транспортными баками (контейнерами). Избыток раствора звьязника должен удаляться с помощью отжимных валов или вакуумных устройств.

2. Приготовление пропиточных растворов должно быть централизовано.

3. Удаление кромки обрезается, должно осуществляться механическим или пневматическим способами.

7. Производство иглопробивных нетканых полотен

1. Процесс образования волокнистого холста должен осуществляться механизированным способом, обеспечивающим безопасность работы сотрудников.

2. Подача волокнистой смеси с лабаза в бункер чесальной машины должна осуществляться пневмотранспортеры или иным механизированным способом.

3. Процессы чесание, образование волокнистого холста, голкопробивання, пропитки, отжима и сушки, намотки рулонов полотна должны быть механизированы.

4. При производстве иглопробивных полотен с каркасным материалом в виде тканого полотна, сетки, пленки и т.п. установки на агрегат должно быть механизировано.

5. В процессе тепловой обработки полотен (термообработка) должно быть предусмотрено снятие статического электричества и охлаждения полотна на выходе до температуры 40 ° С.

Плавления металла и заливка игл должны осуществляться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных зонтами с местным отсосом.

9. Подготовка полотна к отбеливания, крашения

1. Процесс разбраковки сурового полотна должен осуществляться механизированным способом (на браковочных машинах, столах, оборудованных механизмом подачи полотна протяжении стола).

2. Укладка на стеллажи для отлеживания сурового полотна и его съем должны осуществляться подъемно-транспортными механизмами.

10. Процессы отбеливания и окраски (мокрое отделка)

1. Приготовления химических растворов и красителей должно быть централизовано. Подача растворов и красителей к оборудованию должна осуществляться по трубопроводу. При отсутствии централизованной подачи раствора в ограждены ванны должны предусматриваться карманы для заливки химических растворов.

2. Процессы отваривания, промывка, отбеливание и окрашивание полотна должны осуществляться способом, исключающим контакт работников с полотном, обрабатывается, и рабочими растворами.

Читайте так же:  Технические требования к горячей воде

3. Загрузка полотна в машины и агрегаты, выгрузки его после процесса отваривания и отбеливания должны осуществляться с помощью механических укладчиков или иным механизированным способом.

4. Заправка жгутов в кольца машин или оборудования должно осуществляться со стационарных лестниц.

11. Сушка и стабилизация нетканых материалов

1. Параметры процесса сушки нетканого полотна контролируются с дистанционного пульта управления, а работа его поддерживается автоматически.

2. В процессе сушки предусматриваются снятия зарядов статического электричества из нетканого полотна, обрабатывается, и охлаждения полотна до температуры 40 ° С.

3. Ликвидация обрывов полотна и другие работы внутри термокамер для предотвращения перегрева работников выполняются при остановленном оборудовании, прекращении подачи пара, газа и охлаждении рабочих органов оборудования до 30 °, что должно обеспечивать температуру и состояние воздушной среды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и действующих нормативно-правовых актов.

4. Процессы сушки и стабилизации должны проводиться в помещении, оборудованном отдельной приточно-вытяжной вентиляцией.

12. Печать полотна

Заправка полотна в процессе печатания должно осуществляться механизированным способом.

13. Приготовление красящих и химических растворов

1. Работы с взрывоопасными веществами (бутилацетат, перхлорвиниловая смола, клей, гидролизный спирт и другие) должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76.

2. Приготовления химических растворов и красителей должно проводиться на специальных рабочих местах в реакторах, сосудах или баках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, чтобы вредные пары и газы не попали в воздух рабочей зоны.

3. Транспортировка химических растворов и красителей должно осуществляться по трубопроводу. В отдельных случаях транспортировки раствора может осуществляться в герметично закрытых емкостях, установленных на специально оборудованных тележках.

4. Процесс вымывания и растворения карбомолу, метазину и гликозину, выделяющие формальдегиды, должен проводиться на установках с локализованным удалением вредных веществ и с последующим удалением отработанных растворов в сточные воды.

5. Дозирования растворов дополнительных компонентов должно осуществляться через закрытые мерники.

6. Разогрева легковоспламеняющихся продуктов должно проводиться в герметичных механизированных установках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

7. Процесс промывки емкостей должен быть механизирован.

14. Ворсования и стрижка нетканых полотен

1. В процессах стрижки и ворсования полотна должна предусматриваться механизированная подача полуфабрикатов к машинам и от машин.

2. Ворсовального машина должна быть оборудована укрытием и устройством местной вытяжной вентиляции для удаления ворсовального пыли из-под укрытия.

3. Удаления пыли и пуха должно быть механизировано.

4. Съем и установка стригального аппаратов, заточка ножей должны быть механизированы.

5. Машины должны быть оборудованы устройствами для снятия зарядов статического электричества с полотна, обрабатывается.

15. Разбраковки, маркировки и упаковки готового полотна

1. Контроль качества готовой продукции, учет и маркировка ее должны проводиться на машинах или столах, оборудованных системами комбинированного освещения (общего и местного).

2. Установка рулона полотна на машину и его съем должны быть механизированы.

Современные способы сушки

Сушка — процесс удаления влаги из материалов с использованием энергии для испарения влаги и с отводов образующихся паров.
Среди различных технологических процессов фармацевтического производства сушка является одним из наиболее значимых операций как на начальных, так и на заключительных стадиях получения фармацевтических продуктов. Процесс сушки необходим прежде всего для удаления влаги из материала и доведения его до заданного регламентом влагосодержания. Например, в процессе производства таблеток полученные высушенные гранулы перед процессом таблетирования должны иметь некоторую влажность, называемую остаточной. Остаточная влажность для каждого таблетируемого препарата индивидуальна и должна быть оптимальной, т.е. при которой процесс прессования протекает наилучшим образом, качество таблеток соответствует требованиям Государственной фармакопее, а прочность -более высокая по сравнению с таблетками, получаемыми из гранул этого же препарата, но с другой степенью влажности. Недосушенные гранулы прилипают к пуансонам таблеточной машины, неравномерно заполняют матрицу и требуют повышенного количества антифрикционных веществ. Пересушенные гранулы трудно прессуются, и полученные таблетки могут иметь нарушенные края.
Процесс сушки начинается с внешних слоев с постепенным продвижением внутрь. При высушивании к продукту подводится тепло для испарения воды или органического растворителя. Температура сушки и ее продолжительность зависят от термолабильности продукта, гидродинамического режима, требований к качеству продукта и требуемой остаточной влажности. Поскольку при испарении растворителя продукт охлаждается, в ряде случаев высушивание можно проводить при относительно высоких температурах без перегрева продукта. При этом важно обеспечить интенсивный тепло- и массообмен в процессе сушки путем перемешивания, проведения процесса в активном гидродинамическом режиме, создания большой поверхности контакта фаз. При проведении процесса тепловой сушки возможна усадка материала, а в случае возникновения неравновесного тепло- и массообмена возможно образование пузырей внутри материала или его разрыв.
Процесс сушки может быть также применен для придания необходимых свойств высушиваемым продуктам, получения дисперсных продуктов с заданной структурой и формой частиц. При сушке материалов необходимо правильно подбирать способ сушки. Выбор рационального режима сушки и способа ее проведения может определяться свойствами конкретного материала, который необходимо высушить, условиями и задачами данного производства. При высушивании порошкообразных и гранулированных материалов требуется, чтобы препарат обладал хорошей сыпучестью, не слеживался, имел определенную дисперсность. Слеживаемость порошков ухудшает их технологические свойства: порошки плохо поддаются автоматическому дозированию, требуют дополнительной обработки, такой как добавление вспомогательных веществ. Например, хорошей сыпучести можно достичь при использовании распылительной сушилки.
Правильно организованный процесс сушки позволяет сохранить или улучшить свойства материалов. Так, сушка таблеточного гранулята в контактных сушилках приводит к его спеканию, изменению цвета, неравномерному остаточному влагосодержанию, ухудшению сыпучести, разложению действующих веществ. Высушивание в псевдоожиженном слое и в распылительной сушилке уменьшает большинство этих недостатков. Сублимационная сушка широко используется для высушивания биологически активных препаратов, которые при тепловой сушке могут терять свою биологическую активность. Этот способ сушки требует вложения больших финансовых и временных затрат, поэтому его целесообразно использовать только при производстве дорогих препаратов.
На сегодняшний день особенно актуально создание новых способов сушки и соответствующего оборудования для обработки термочувствительных материалов с возможностью получения продукта с заданными свойствами. При этом первостепенной задачей при сушке материалов биологической природы остается сохранение исходных компонентов, питательной и терапевтической ценности, а также органолептических свойств продуктов.

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

  • Конвективная — путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого чаще используют нагретый воздух или топочные газы (как правило, в смеси с воздухом).
  • Контактная — путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку.
  • Специальная;
  • радиационная — путем передачи тепла инфракрасными лучами;
  • диэлектрическая — путем нагревания в поле токов высокой частоты;
  • сублимационная — сушка в замороженном состоянии при глубоком вакууме.

В фармацевтической промышленности применяются многие виды сушилок. По состоянию слоя высушиваемого продукта различают сушилки с неподвижным слоем и перемещающимся слоем материала. Сушилки могут быть периодического и непрерывного действия.
В данном разделе будут рассмотрены наиболее востребованные способы сушки, которые применяются при производстве лекарственных препаратов на современных фармацевтических предприятиях, а именно сушка в псевдоожиженном слое, распылительная и сублимационная.

1.4 Требования к процессу скрутки и оборудованию

На производительность влияет масса крутильной части и её габариты.

На точку поверхности действует центробежная сила.

. Совершенно очевидно, что: ;– масса точки

–частота вращения

Чем меньше радиус и масса крутильной части, тем больше можно увеличить скорость машины (растёт производительность).

Обязательное условие ,

–допустимая нагрузка машины;

–центробежная сила.

Равенство натяжений проволок.

Если будет слишком большое отклонение, то проволока запутается.

При одинаковом натяжении проволок, отклонение проволок от прямой будет одинаковым, что не приведёт к перепутыванию.

Читайте так же:  Тест по теме договор энергоснабжения

Время, которое необходимо затратить человеку на производство 1 км (в котором машина не участвует): смена катушек…

Время, которое необходимо затратить на 1 км. Выпускаемой продукции: пуск, стоп

–коэффициент машинного времени (является паспортной величиной).

Чем он ближе к 1, тем производительнее машина.

Недопустимость обрыва проволоки.

Необходимо устройство контроля обрыва проволок, а также сварочный аппарат.

Обеспечение машиной широкого диапазона скрутки.

Для дискретных машин – малое различие между соседними шагами скрутки.

Реверс крутильной части

Левое и правое направление скрутки.

Диаметр щеки отдающего барабана.

Основная характеристика отдающего устройства в крутильной машине (от 100 до 1200 мм.)

1.5 Оборудование для скрутки токопроводящих жил Машины пучковой скрутки (Рамочная крутильная часть)

отдающее устройство

Скручивают проволоки диаметром до 0,1 мм. Обеспечивает малые шаги даже при высоких скоростях скрутки. Частота вращения крутильной части достигает 2500 об./мин. Может скручивать повивную систему только 1+6

Скрутка стренн, тпж 4 – 6 класс гибкости.

Механически сложная реализация, качество ↓, НЕ распространены.

Машины правильной скрутки

Скрутка жил производится на крутильных машинах, которые в зависимости от устройства крутильной части можно разделить на три типа:

**клетьевые. ** дисковые и жесткорамные ** машины сигарного типа.

Клетьевые машины

1 — крутильно-отдающее устройство;2 — калибры;3 — уплотняющие вальцы;4—тяговое устройство; 5 — приёмное устройство;6 — отдающее неподвижное устройство;7 — опорная стойка;

8 — опорный ролик;9 — откручивающее устройство;10 — распределительная розетка

Крутильная часть машины выполняется в виде клети, состоящей из нескольких параллельно расположенных металлических колец, укрепленных на полом валу в центре клети. В клети между кольцами устанавливаются отдающие устройства для катушек с проволокой. Эти устройства называются люльками. Оси люлек устанавливаются в подшипниках, размещенных в кольцах клети, поэтому люльки могут свободно поворачиваться относительно колец, что позволяет осуществлять скрутку жил с откруткой.

Отличительной особенностью крутильных машин клетьевого типа является наличие откручивающего устройства в клетях. Применяются два типа откручивающих устройств, обеспечивающих открутку на 360°.

В люльке предусмотрено устройство для торможения катушки при ее размотке. В одной клети могут размещаться 6, 12, 18 и 24 люльки. Соседние клети вращаются в разные стороны с разными скоростями, причем меньшие по размеру клети имеют большие скорости, так как первые повивы накладываются с меньшим шагом. Если в центре жилы располагается одна или несколько проволок (например, семипроволочная заготовка), то отдающие катушки с этими проволоками устанавливаются перед машиной.

Клетьевые машины являются наиболее универсальными среди всех типов крутильных машин. На них можно производить повивную скрутку с откруткой и без открутки, их можно использовать для наложения проволочной брони на кабель и т. п.

Недостатками клетьевых крутильных машин являются: малые скорости, большие габариты и трудности смены отдающих катушек.

Малые скорости вращения клетей объясняются наличием катушек с проволокой большой массы, расположенных на большом расстоянии от оси клети, а также наличием откручивающего механизма. Усилия, возникающие при вращении клетей, не могут быть достаточно хорошо сбалансированы; поэтому клети представляют собой кинематически неуравновешенную систему. Частота вращения клетей находится в пределах 70—240 об/мин, что позволяет получать линейную скорость изделия в пределах 10—60 м/мин.

Технологический процесс производства бумаги

Технические требования к офсетной бумаге. Технологическая схема и описание технологического процесса изготовления бумаги: поток бумажной массы, прессование, сушка бумажного полотна, приготовление раствора клея, подача удерживающего реагента, красителя.

Соглашение об использовании материалов сайта

Просим использовать работы, опубликованные на сайте, исключительно в личных целях. Публикация материалов на других сайтах запрещена.
Данная работа (и все другие) доступна для скачивания совершенно бесплатно. Мысленно можете поблагодарить ее автора и коллектив сайта.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Схема подготовки бумажной массы и подачи химикатов. Взаимовязь химии мокрой части и показателей качества бумаги. Влияние баланса в системе на эффективность процесса производства. Компоненты бумажной массы. Mutek Online в производстве графической бумаги.

презентация [4,2 M], добавлен 23.10.2013

Способы получения сырья (древесной целлюлозы) для производства бумаги. Схема плоскосеточной бумагоделательной машины. Технологический процесс каландрирования бумаги. Лёгкое, полное и литое мелование бумаги, схема отдельной меловальной установки.

реферат [6,5 M], добавлен 18.05.2015

Характеристика сырья и продукции. Описание технологической схемы производства туалетной бумаги. Основные технологические расчеты, составление материального баланса. Подбор оборудования, автоматический контроль и регулирование процесса сушки бумаги.

курсовая работа [624,4 K], добавлен 20.09.2012

Химическая, технологическая и аппаратурная схема производства раствора натрия хлорида 0,9% для инъекций. Характеристика сырья и описание технологического процесса, обезвреживание отходов. Контроль производства и управление технологическим процессом.

курсовая работа [3,2 M], добавлен 18.11.2010

Влияние химии мокрой части на эффективность производства. Исследование влияния точек дозирования химикатов при приготовлении бумажной массы на эксплуатационные показатели бумаги. Электрокинетические свойства целлюлозы и их влияние на проклейку бумаги.

презентация [464,3 K], добавлен 23.10.2013

Характеристика сушильной части производства бумажного полотна. Описание КТС сушильного аппарата. Требования к системе автоматизации, выбор КТС САУ. Организация безударного перехода в автоматическое управление, разработка ее технической структуры.

курсовая работа [1,9 M], добавлен 18.02.2012

Основные виды деятельности целлюлозно-бумажного комбината, номенклатура выпускаемой продукции и источники инвестиций. Технические виды бумаги и картона, области их применения, особенности технологии производства, расчет материального и теплового баланса.

дипломная работа [310,6 K], добавлен 18.01.2013

Чертеж детали для малосерийного производства, технологический процесс её изготовления. Краткое описание используемого метода, грамматики с фазовой структурой. Анализ технологического процесса и его описание с точки зрения метода языков и грамматик.

контрольная работа [351,5 K], добавлен 09.07.2012

Технологическая схема пароконденсатной системы. Контроль параметров бумажного полотна. Физико-механические показатели качества бумаги. Состав и функции программно-технического комплекса на базе контроллера серии FX3U. Характеристика его узлов и модулей.

отчет по практике [478,0 K], добавлен 27.12.2014

Схема технологического процесса производства туалетной бумаги. Обезвоживание на сеточном столе. Основные конструктивные элементы гидропланки. Схема движения воды в мокрых отсасывающих ящиках. Четыре стадии процесса обезвоживания. Монтаж сеточной части.

курсовая работа [2,7 M], добавлен 14.12.2013

Читайте так же:

  • Приказ 169-н минздравсоцразвития Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 5 марта 2011 г. N 169н "Об утверждении требований к комплектации изделиями медицинского назначения аптечек для оказания первой помощи работникам" Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 5 марта 2011 […]
  • Защита прав потребителей возврат товара ненадлежащего качества сроки Каков срок возврата товара ненадлежащего качества? Общие положения законодательства о возврате товара Возможность возврата товара в торговую точку, а также предъявления дополнительных требований предусмотрена Гражданским кодексом РФ и законом РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 […]
  • Приказ мз мо 1561 Приказ мз мо 1561 МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ от 27 февраля 2018 года N 252 1. Внести в приложение N 3 к приказу следующие изменения: 1.1. Пункт 1 приложения N 3 изложить в следующей редакции: "1. Для проведения работы по определению размеров должностных окладов […]
  • Лицензия на криптопро фсб Продлены сертификаты соответствия ФСБ на КриптоПРО 3.6.1 Продлены сроки действия сертификатов ФСБ России на СКЗИ КриптоПРО CSP версии 3.6.1 Об этом сообщает официальный сайт компании "КриптоПРО". КриптоПРО CSP версии 3.6 это одна из наиболее распространенных версий ГОСТового […]
  • Федеральный закон 48-фз об опеке Федеральный закон от 24 апреля 2008 г. N 48-ФЗ "Об опеке и попечительстве" (с изменениями и дополнениями) Федеральный закон от 24 апреля 2008 г. N 48-ФЗ"Об опеке и попечительстве" С изменениями и дополнениями от: 18 июля 2009 г., 1 июля 2011 г., 2 июля 2013 г., 5 мая, 4 ноября, 22 […]